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2024-07-25 09:08:45

粉碎方法磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力,达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦,即挤压和剪切。其效果取决于磨介的

粉碎方法

磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力,达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦郑州粉碎机,即挤压和剪切风选粉碎机。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备,产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下,则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来,主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下,研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用,将颗粒粉碎郑州中药粉碎机。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化,成品的平均粒度小可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎郑州中药粉碎机的,所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多,处理量是同容量球磨机的10倍以上。

在粉碎过程中常出现的问题

1)粉碎机磨损太快。物料硬度太大,此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。(2)设备长时间以较高粉碎压力运行,这种情况需要周期性的更换损耗件河南粉碎机

2)粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰,若出现双峰或多峰主要原因有:

粉碎压力不稳定。解决办法:在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上,保证气源低供气压力比工作压力高2~3bar。

进料速度不稳定。解决办法:检查进料阀门处是否有堵塞;物料是不是粘性太大,流动性不均一,稳定的控制进料速度。

怎样提高超细粉碎机的效率?

超细粉碎机在很多行业都应用着,但是出现问题的也是非常多的,而且物料本身也是很复杂。在混合粉碎时,有一定的难度,但是有什么方法可以提高超细粉碎机的效率呢?下面有几种方法,一起来看看吧。

1.可以把药材有不同的方法干燥,然后再粉碎,可以混合粉碎,也可以单独粉碎后再混合。

2.因为复方制剂中的药材很多,所以一般用混合粉碎。可以用串料法,也就是处理粘性的药料,可以把粘性小的药先粉碎成粗粒,再混入粘性大的药料里再粉碎,然后进行干燥处理,再进行一次粉碎;还有一种方法是串油法,也就是含油脂性高的药料,先粉碎易粉碎的,再混入油指性的药粉碎。后一种方法就是蒸罐的方法,可以先蒸制,然后再进行粉碎,后把所有的一起粉碎成末。

3.把药单独粉碎,这种方法适用于贵重的细料药,或者毒性药,刺激性的药等,可以单独粉碎后再混入一起。

相信通过上面的方法,就可以提高超细粉碎机的效率了。您可以选择合适的方法进行药材的粉碎。

降低超微超细粉碎机的振动和噪声

振动和噪声危害操作者身体健康,加快零部件失效,降低机器的使用寿命和生产效率,因此,必须将机器的振动量控制在其允许的范围之内。超微超细粉碎机如其他高速旋转机械一样,既存在静态不平衡问题,也存在旋转工况下的动态不平衡问题,这不可避免会产生振动和噪声,从而对超微超细粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能及工作环境带来不利影响。

一些工厂为了降低噪声,采用隔声罩、减振器、消声器等措施,虽然取得了一定的效果,但毕竟是一种被动措施,因此^合理的方法是在保证机械经济性能指标的前提下,在制造的初始阶段就采取工艺优化来降低振动和噪声,把其控制在允许的限度以内。

我们可以针对噪声产生的原因,提出解决方法:

1、各转动部件加润滑油,若轴承与轴错位,则调整;轴承磨损,则更换轴承;

2、粉碎过程产热现象也会产生噪声,可以采取粉碎室配水冷却夹套降温;

3、在粉碎间风口处,安装消声器;

4、对设备进行减振处理,如用减振垫。

中药超细粉碎机-气流粉碎机

随着时代的进步,人们生活水平发提高,人们对自身的健康也越来越重视,中药也日趋走俏。成为很多人的新宠儿。

在现代人们关注健康的今天,很多厂家真对人不同的病症,采用了不同的中药配方进行了超微粉碎,这样进行超微粉碎的中药粉末使得人们可以买来即喝即冲。方便快捷,而且相比于2到3小时煎煮的中药液的药xiao一点也不会减少。

现代人对于保健中药超细粉末的需求越来越大,这样就需要更大的设备来粉碎它,不仅产量需要得到提高,细度更是有很高的要求。这样我们生产的气流粉碎机就有它的用武之地了!它是根据外国的技术进一步设计生产出来的一款率,高细度的一款气流式粉碎机。

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